Il sistema stack-mold sandwich consente di mettere in funzione contemporaneamente due stampi standard a faccia singola installati su una sola macchina.
Una soluzione unica nel suo genere per incrementare la produttività e le economie dei particolari stampati per l’applicazione in numerosi settori: questo perché favorisce la produzione di volumi elevati di componenti identici o simili a un ottimo rapporto qualità-prezzo.
Il nostro sistema BS STACK, studiato in particolare per lo stampaggio ad iniezione dell’industria automobilistica e non solo, si caratterizza per numerosi miglioramenti rispetto alle precedenti generazioni, fra cui:
- corse di apertura diverse – il nuovo concetto di collegamento tramite scatola di ruote dentate e cremagliere consente il funzionamento simultaneo di due stampi con diversa altezza stampo e corse di aperture dissimili;
- flessibilità – nuova concezione ed efficienza dello stampaggio con la possibilità di eseguire stampi STACK con cavità differenti come dimensioni e grammatura, mantenendo la massima qualità del prodotto stampato;
- cambi stampo più rapidi – tutte le utenze idrauliche sono ora centralizzate sulla parte superiore del porta-stampi centrale per permettere un cambio stampi rapido;
- costo macchina e costo del pezzo inferiori
- maggiore produzione con minore investimento.
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